Wirksamkeit

EFFIZIENZ

Die hohe Effizienz von NEODRIVE-Formulierungen wird durch die Ergebnisse von Feldtests bei Unternehmen in verschiedenen Branchen und Fahrzeugen bestätigt. Mit ihrer Hilfe wurden bereits mehr als 10.000 Ausrüstungsgegenstände und Fahrzeuge restauriert. Die Verwendung von tribotechnischen NEODRIVE-Zusammensetzungen führt zu erheblichen Einsparungen bei Kraftstoffen und Schmiermitteln sowie bei der Elektrizität, zu einer Verlängerung der Überholungslebensdauer, zu einer Verringerung von Geräuschen und Vibrationen während des Betriebs technischer Einrichtungen und zu einer Verringerung schädlicher Emissionen in den Abgasen von Fahrzeugen.

Die Einführung der tribologischen NEODRIVE-Einheiten in den Technologiezyklus der Reparatur und planmäßigen Wartung von Einheiten und Baugruppen ermöglicht es Fachleuten aus Unternehmen aller Branchen, eine breite Palette von Problemen im Zusammenhang mit dem Betrieb von Technologie- und Hilfsgeräten zu lösen, die Zeit zwischen Reparaturen und vorbeugender Wartung von Einheiten und Mechanismen zu verlängern und erhebliche materielle und finanzielle Einsparungen zu erzielen Ressourcen.

 

UNSERE VORTEILE VOR DEN WETTBEWERBERN:
 • Die Bearbeitung von Einheiten und Teilen erfolgt in einem Schritt.
 • Die Kosten für die Verarbeitung von NEODRIVE-Formulierungen sind 3-5 mal günstiger als für die Verarbeitung mit anderen tribotechnischen Formulierungen.
 • Die Fähigkeit der Compounds, aufgrund des nanoskaligen Zustands einen großen Bereich der Reibflächen der reibenden Teile und Baugruppen zu bearbeiten.
 • Die gebildete Schutzschicht hat eine hohe Verschleißfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten.
 • Die Fähigkeit, die Reibungsparameter auch nach einem Ölwechsel beizubehalten, bis die Schutzschicht vollständig abgenutzt ist.
 • Die Gehaltsnormen für den Massenanteil mechanischer Verunreinigungen in Ölen werden nicht überschritten. Es zirkuliert frei im Ölsystem, ohne sich im Ölfilter anzusammeln.
 • Die Wirkstoffmenge in NEODRIVE-Formulierungen ist zehnmal geringer als die anderer tribotechnischer Formulierungen bei höherer Effizienz.
 • Verbindungen sind suspendiert.

EFFIZIENZ DER ANWENDUNG VON NEODRIVE-ZUSAMMENSETZUNGEN IN DER INDUSTRIE:
 • Reduziert den Reibungskoeffizienten um das 5–30-fache
 • Reduziert den Energieverbrauch um ……………………………………………… 10–40% pro Jahr
 • Erhöht die Ressource der Reibungspaare um das 2- bis 5-fache
 • Reduziert die Temperatur der Reibeinheit um ………………………………………… 1 5 - 5%
 • Reduziert und gleicht Abstände an Nennwerten an
 • Dichtet Kolben, Zylinder-Kolben, Schraube und andere Paare ab
 • Reduziert die versehentliche Beschädigung von Geräten erheblich
 • Reduziert die Arbeitskosten für außerplanmäßige Reparaturen um 20 - 50%.
 • Reduziert den Verbrauch von Ersatzteilen und Zubehör um ... 20 - 50%
 • Spart Schmierstoffe durch ……………………………………… 30–50%
 • Spart Kraftstoff durch ………………………………………………………………… 0 - 20%
 • Mechanismen auf billigere Öle und Fette übertragen


EFFIZIENZ DER ANWENDUNG VON NEODRIVE-ZUSAMMENSETZUNGEN AUF DEN KRAFTFAHRTVERKEHR:
 • Erhöht die Motorlebensdauer 2-3 Mal
 • Erhöht die Überholungsdauer um das 1,5-3-fache
 • Erhöht die Motorleistung …………………… 5-18%
 • Reduziert den Kraftstoffverbrauch ………………………………… 15-18%
 • Erhöht und gleicht die Kompression in den Motorzylindern auf Nennwerte aus
 • Stellt die Parameter abgenutzter Einheiten und Mechanismen wieder her, ohne sie zu zerlegen
 • Erhöht die Ölstandzeit um das 2-3-fache
    Reduziert die Abgastoxizität um ................. 70-80%
 • Erleichtert das "leichte Starten" des Motors bei niedrigen Temperaturen
 • Beseitigt den Verschleiß beim Kaltstart
 • Reduziert die Reibung und den Verschleiß der Reibflächen
 • Reinigt das Motorschmiersystem von Ruß- und Teerablagerungen
 • Die Kosten für die Bearbeitung von Bauteilen und Mechanismen sind zwei- bis dreimal niedriger als die Kosten für Reparaturen mit herkömmlichen Technologien